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精确的数控车床对刀操作步骤-科永达数控机床

时间:2012-09-11阅读次数:1144来源:滕州市科永达数控机床有限公司

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滕州市科永达数控机床有限公司为您提供专业的数控车床解决方案,数控车床厂家对刀操作步骤数控车床可用对刀仪或试切等方式进行对刀。手动对刀操行对刀,也可按下述方法进行计算对刀。

下面针对不同的程序,介绍试切对刀的操作步骤。

1)用G92指令建立坐标系的程序。

⑴ 系统轴数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机)。

⑵ Z轴对刀。(见图4一1)在“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2(设为20、347) ,此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0,(如果工件坐标系在后端面则Z,为工件度值L)。

⑶ X轴对刀。(见图4一1)在“点动操作”工作方式一下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2(设为—210.538 ),再退出刀具,测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时,其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D(设为24.426 ) , (如半径编程方式即为半径值)数控机床厂家

⑷ 计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2')。根据上述步骤⑵、⑶可知,A点在工件坐标系下的坐标值为(X1,21) ,在机床坐标系下的坐标值为(XZ、Z2),故该两坐标系的位置关系即确定。当程序设定B点在工件坐标系下的坐标值时(即指令 G92XXI'ZZ1‘设定),既可计算出日点在机床坐标系下的坐标值。该程序设定起刀点(B点),在工件坐标系下的坐标值(X1',Z1')为(70,30)。故B点在机床坐标系下的坐标值(X2',Z2')为:X2’=X1+X2=70-24.426+(-210.538)= -164.964Z2’=Z1’-Z1+Z2=30-0+20.347=50.347

⑸ 刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点(既步骤2、3试切时得到的A点),读出刀具在基准点A时,其在机床坐标系下的坐标值(既试切时的读数值XZ,Z2),再退刀、换刀,移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合,读出此时的机床坐标值X22(设为一190 . 324 ) , Z22(设为一0.23)。则第二把刀的刀偏值。X轴:Z22-X2= -190.324-(-210.538)=20.214Z 轴:Z22-Z2= -0.23-20.347=20.577同理得出第二把刀的刀偏值。

⑹ 将刀具移到起刀点(B点)。用“点动操作”、“步进操作”或“MDI“ 方式,将刀具准确移到机床坐标下的(X2',Z2 ')点,该坐标值既是B点在机床坐标下的坐标值,因此也就将刀具准确移到工刊:坐标下的起刀点上。该例即将刀具准确移到,步骤4计算出的机床坐标值(一1 64.964,50.347)上即可。

注意:用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关,故程序中起点与终点位置最好一致。

2)用G54一G59 指令建立坐标系的程序。

⑴ 首先进行“回参考点操作”,建立机床坐标系。

⑵Z轴对刀。“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2(设为一200. 347),此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。

⑶ X轴对刀。“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2(设为一210.538 );再退出刀具,测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时,其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D(设为24.426),(如是半径编程方式即为半径值)

⑷ 计算零点偏置值,即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值(XZ',Z2')。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值(Xl',Z1')为(0,0)。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1=-210.538.24.426=-234.964Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z120200.347-39=-239.347

⑸ 输入零点偏置值。

⑹ 刀偏值的计算、输人。如有此需要,其计算、输人方式同“上述1)中步骤⑸、⑺”。

注意:用G54指令建立的坐标系与起刀点位置无关,但每次开机前应回参考点。